Electroslag Welding Flux

DZHF600 er en smeltet ESW-spesifikk fluks med blekgule til rødaktige-brune glassaktige partikler. Elektroslagsveising er en unik og svært effektiv metallskjøteprosess for tunge-bruk, fundamentalt forskjellig fra vanlige buesveisemetoder. Den er ikke avhengig av lysbuevarme, men bruker i stedet den betydelige motstandsvarmen som genereres når elektrisk strøm passerer gjennom et flytende ledende smeltet slagg som sin energikilde for å smelte sveisetråden (eller forbrukslederen) og grunnmetallet. Prosessen begynner med å starte en bue i bunnen av arbeidsstykket for å smelte en tilstrekkelig mengde fluks, og danner en flytende slaggbasseng med en viss dybde. Deretter går lysbueprosessen over i en stabil elektroslagprosess. På dette stadiet fortsetter strømmen å passere gjennom dette slaggbassenget med høy-motstand, og genererer og opprettholder temperaturer høye nok til å smelte metall. Det smeltede trådmetallet overføres som dråper gjennom slaggbassenget, og størkner mot vann{11}}avkjølte kobbersko eller bakplater i bunnen, og danner et metallsveisebasseng sammen med det smeltede uedelmetallet. Etter hvert som sveisehodet beveger seg jevnt oppover langs fugespalten, avkjøles metallsveisebassenget under gradvis og størkner, og danner en vertikal enkel{13}}sveis. Denne prosessen gjør det mulig for elektroslaggsveising å sammenføye ekstremt tykke seksjoner i en enkelt omgang, og oppnå effektivitet og inntrengningsdybde uoppnåelig med tradisjonelle sveisemetoder.

Den spesialiserte flussmiddelet for elektroslaggsveising er kjernekomponenten som gjør denne prosessen mulig, og den må ha en rekke unike egenskaper for å møte kravene til elektroslagprosessen. Primært må fluksen danne et smeltet slagg med passende elektrisk ledningsevne ved smelting; resistiviteten må holdes innenfor et spesifikt område for å generere tilstrekkelig varme samtidig som prosessstabilitet sikres. For det andre er smeltepunktet og viskositeten til fluksen kritiske. Det må forbli flytende og ha moderat flyt ved de høye temperaturene som er typiske for elektroslaggprosessen (ofte over 1650 grader), effektivt overføre varme, rense det smeltede metallet og dekke metallbassenget for beskyttelse. Videre må flussmidlet ha utmerket metallurgisk raffineringsevne. Det smeltede slagget skal aktivt reagere kjemisk med det flytende metallet, effektivt fjerne skadelige urenheter som svovel og fosfor, og kontrollere oksygeninnholdet, og derved rense sveisemetallet og betydelig forbedre dets seighet og sprekkmotstand. Samtidig, for å oppnå en jevn sveiseoverflate, må den størknede slaggskorpen som dannes etter avkjøling, ha god løsbarhet, slik at den lett kan skrelles av fra sveiseoverflaten.

Elektroslagsveising har svært spesifikke og viktige bruksområder. Dens mest fremtredende fordel ligger i enkelt-sveising av ultra-tykke arbeidsstykker med stort-tverrsnitt. Følgelig er den mye brukt i produksjon og montering av massive komponenter som de i tungt maskineri, store trykkbeholdere, hydroturbinaksler, søyler for ti-tusen-tonns hydrauliske presser, store veivaksler til marine dieselmotorer og høytrykkskjeler. Den yter eksepsjonelt godt i sveising av karbonstål, høy-styrke lav{10}}legert stål, og til og med noen legert stål, og er spesielt egnet for bruksområder som krever ekstremt høy renhet av sveisemetall og mekaniske egenskaper (spesielt etter normalisering av varmebehandling). I tillegg, ettersom skjøteforberedelsen for elektroslaggsveising vanligvis bare omfatter parallelle-sidede støtskjøter, reduserer det forbruket av tilsatsmetall og rillebearbeidingskostnader betydelig, noe som gjør det uerstattelig for økonomisk fremstilling av spesifikke strukturer.